Concepto básico común en el diseño de PCB
2021-09-22
1. FR4
Hoja FR4 es una placa de revestimiento de resina epoxi de fibra de vidrio, un sustrato en una placa de circuito, que se puede dividir en placas FR4 generales y láminas FR4 de alta Tg, y Tg es la temperatura de conversión del vidrio, es decir, el punto de fusión. La placa de circuito debe ser resistente a las llamas y no puede quemarse a una temperatura determinada, solo puede ablandarse. En este momento, el punto de temperatura se denomina temperatura de transformación del vidrio (punto TG), que está relacionado con la estabilidad del tamaño de la placa PCB.
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La lámina de Tg general es de 130 grados, la Tg alta generalmente es superior a 170 grados, la Tg media es de más de 150 grados. Por lo general, la placa impresa de PCB de Tg ≥ 110 ° C, denominada placa de impresión de alta TG. Se mejora la Tg del sustrato, aumenta y mejora la resistencia al calor, la resistencia a la humedad, la resistencia química y la estabilidad de la placa impresa. Cuanto mayor sea el valor de TG, mejor será la resistencia a la temperatura de la lámina, especialmente en el proceso sin plomo, y la aplicación de TG alto es mayor.
Material | TG | MOT |
FR4 General TG | 130 ° C | 110 ° C |
FR4 Medio TG | 150 ° C | 130 ° C |
FR4 alto TG | 170 ° C | 150 ° C |
Poliimida súper alta TG | 260 ° C | 240 ° C |
2. Coincidencia de impedancia
La adaptación de impedancia se utiliza principalmente en líneas de transmisión para lograr que todas las señales de microondas de alta frecuencia puedan transmitirse al punto de carga y casi no haya señal que se refleje hacia la fuente, lo que mejora la eficiencia energética. La resistencia interna de la fuente de señal es igual a la impedancia característica de la línea de transmisión transmitida, o la impedancia característica de la línea de transmisión es igual al tamaño de la impedancia de carga, y el terminal de entrada o salida de la línea de transmisión se denomina entrada o Terminal de salida, denominado adaptación de impedancia. Los valores de control de impedancia comunes en la PCB incluyen: impedancia diferencial de 100 ohmios, impedancia diferencial de 90 ohmios e impedancia de un solo extremo de 50 ohmios.
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3. Tratamiento superficial
El tratamiento de la superficie de la placa PCB generalmente se divide en varios, para comprender mejor los problemas de su diseño de PCB, introducción simple:
1) Pulverización
La pulverización es el proceso de tratamiento de superficies más común en la placa de circuito, tiene buena soldabilidad y se puede utilizar en la mayoría de los dispositivos electrónicos. Rocíe las placas para otros tratamientos de superficie, tiene ventajas costosas y soldables; La deficiencia es que no hay oro plano, especialmente cuando se abre la ventana a gran escala, y el fenómeno del estaño no es plano.
2) Shen Xi
Shen Xi y el estaño rociado son diferentes en su planitud, pero las deficiencias son extremadamente fáciles de oxidar.
3) Shenjín
Mientras esté "hundido", su planitud es mejor que "rociado". Shenjin no contiene plomo, Shenjin se usa generalmente para dedos dorados, presione el teclado, debido a que la resistencia del oro es pequeña, por lo que se debe usar el contacto para usar el botón, como el botón del teléfono. Shenjin es un oro suave. Para el uso de chapado en oro para taponamiento frecuente, Shenjin es principalmente Shenjin.
4) Chapado en oro
Chapado en oro, el chapado en oro tiene una soldadura deficiente, pero su dureza es mejor que la de Shenjin cuando se menciona en Shenjin. En el diseño de MID y VR, generalmente no existe tal proceso.
Consejo del pequeño asistente: si es necesario que haya planitud, como placas de circuitos de impedancia (como líneas microstrip) que requieren frecuencias, en la medida en que se utilice el proceso de oro; Generalmente, con las placas MID de BGA se utiliza el proceso Shenjin.
5) OSP
Se basa principalmente en la reacción entre el fármaco y la piel de cobre soldada para producir soldabilidad, la única ventaja es la rapidez y el bajo costo; pero debido a su mala soldabilidad, es fácil de oxidar y generalmente se usa la línea de la placa de circuito.
4. Núcleo/película de PP (película semicurada)
El material de refuerzo se sumerge en una resina, uno o dos lados con una lámina de cobre, un material similar a una placa formada por prensado en caliente, llamado placa de revestimiento de cobre. Es el material básico de los PCB, a menudo llamados sustratos. Cuando se utiliza para múltiples capas, también se le llama tablero central (Core)
Un material adhesivo en forma de lámina sintetizado por una resina y un soporte se denomina lámina de PP.
El panel central y las tabletas semisólidas son materiales comunes para realizar prensados multicapa.
5. Línea diferencial
La señal diferencial es que el extremo del variador envía dos equivalentes, señales invertidas, y el extremo receptor determina "0" o "1" comparando la diferencia entre los dos voltajes. El par de trazas que transportan señales diferenciales se denominan trazas diferenciales. Las señales diferenciales, algunas también conocidas como señales diferenciales, se transmiten hasta las dos señales, dependiendo de la señal, dependiendo de las diferencias de nivel de las dos señales. Para garantizar que las dos señales sean idénticas, mantenga el paralelo, el ancho de línea y el espacio entre líneas al realizar el cableado.
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6. Integridad de la señal
La integridad de la señal se refiere a la calidad de la señal en la línea de transmisión. La señal tiene una buena integridad de señal para referirse al valor del nivel de voltaje que se debe alcanzar cuando sea necesario. La diferente integridad de la señal no es causada por un solo factor, sino por una variedad de factores en el diseño a nivel de placa. Los principales problemas de integridad de la señal incluyen reflexión, oscilación, bala, diafonía y similares.
7. Reflexión de la señal
La reflexión es un eco en la línea de transmisión. Una parte de la potencia de la señal (voltaje y corriente) se transmite a la línea y llega a la carga, pero parte se refleja. Si la fuente tiene la misma impedancia que el extremo de la carga, la reflexión no ocurre. La discrepancia en la impedancia de la fuente y del extremo de la carga puede hacer que la línea se refleje y la carga refleje una parte del voltaje de regreso a la fuente. Si la impedancia de carga es menor que la impedancia de la fuente, el voltaje reflejado es negativo, es decir, si la impedancia de la carga es mayor que la impedancia de la fuente, el voltaje reflejado es positivo. La geometría del cableado, una conexión lineal incorrecta, un cambio en la transferencia del conector y un plano de alimentación discontinuo y discontinuo pueden provocar dicho reflejo.
La reflexión puede hacer que la señal se sobrepase, se sobrepase, suene por debajo, suene y se deslice el borde lateral es la onda de voltaje escalonada.
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8. Diafonía
Cruz es el acoplamiento entre las dos líneas de señal, los sentimientos mutuos entre las líneas de señal y el ruido causado por la línea. El acoplamiento capacitivo inicia una corriente de acoplamiento mientras que el acoplamiento inductivo inicia un voltaje de acoplamiento. Los parámetros de la placa PCB, las características eléctricas del espaciado de las líneas de señal, el extremo conductor y el extremo receptor y el extremo lineal de la línea tienen un cierto impacto en la diafonía.
9. Capa eléctrica interna
La capa interna es una lámina negativa de la PCB, y la función principal es realizar la segmentación de energía como una capa de energía o tierra.
10. Agujero ciego
Orificio ciego: se extiende desde la capa intermedia hasta un orificio pasante en una capa superficial de la PCB. Comúnmente, hay uno de primer orden y otro de segundo orden, como un agujero ciego de primer orden que se refiere a un hipertermol de la segunda capa a la capa SUPERIOR o los diamantes de la segunda capa a la parte inferior.
Orificio enterrado: de una vía entre un medio a otro, no se extiende hasta la capa superficial de la PCB.
11. Punto de prueba
Generalmente se refiere a un orificio PTH, una almohadilla SMT, un dedo dorado, un dedo de unión, un dedo IC, un punto de soldadura BGA y puntos de prueba separados para los clientes después del complemento.
12. marca
El punto MARCA es el punto de identificación de posición de la PCB aplicada a la máquina postal automática en el diseño de la placa, también conocido como punto óptico. La elección de Mark Point afecta directamente la eficiencia del parche del postmaker automático. La selección del punto MARCA general está relacionada con el modelo del postmaker automático. El punto MARK generalmente está diseñado para gráficos circulares de ф1 mm (40 mil). Teniendo en cuenta el contraste del color del material y el entorno, no existe ninguna soldadura resistente que el símbolo de referencia de posicionamiento óptico grande de 0.5 mm (19.7 mil), ni tampoco ningún carácter, consulte la figura. El símbolo de referencia de posicionamiento óptico en el mismo panel es el mismo que el de su capa interna adyacente, es decir, hay una lámina de cobre en tres símbolos de referencia. El símbolo de posicionamiento óptico aislado alrededor de un cable incomparable de 10 mm debe diseñarse con un anillo protector que tenga un diámetro interior de 2 mm y un ancho de 1 mm, y un anillo de cobre de aislamiento de 8 lados que tenga un diámetro vertical de 2.8 mm alrededor.
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13. PTH (orificio metalizado) / nPth (orificio no metalizado)
El orificio en la pared del orificio se deposita como un orificio metalizado, que se utiliza principalmente para la conexión eléctrica de patrones eléctricamente conductores de capas intermedias. Por el contrario, es una abertura no metálica, generalmente utilizada como orificio de posicionamiento o orificio de montaje.
