Proceso de moldeado laminado

  El proceso de laminación es un proceso importante en el moldeo por laminación. El proceso de laminación consiste en presionar la cinta impregnada para formar una losa con el espesor requerido, colocarla en dos plantillas de metal pulido, colocarla en una prensa caliente, calentar y presionar entre las dos plantillas, y luego calentar y presionar para curarla. Enfriar y desmoldar.

1. Equipo de laminación

  El equipo principal es una unidad de prensa de calor. El equipo auxiliar incluye máquinas de carga y descarga, máquinas volteadoras de plantillas, máquinas de limpieza de plantillas y máquinas de limpieza de patrones (máquinas apiladoras). Del mix de producción se divide en una única máquina de prensado y enfriamiento en caliente y dos máquinas de prensado y enfriamiento en caliente.

  En la actualidad, se utilizan dos tipos de prensas en caliente en China y en el extranjero: prensas en caliente de tipo abierto y prensas en caliente de vacío cerradas. En comparación con la prensa térmica abierta, la prensa térmica al vacío tiene dos ventajas destacadas: 1. La presión unitaria de la moldura es 1/2-1/3 menor, es decir, se reduce el flujo de pegamento, el movimiento de la urdimbre y la trama de la tela es pequeña y la presión interna del laminado se reduce. Estresar y finalmente lograr el propósito de reducir el grado de deformación; 2. Puede evitar burbujas en el tablero y las esquinas, y la calidad del producto es mayor; La aplicación del prensado en caliente al vacío en el moldeado de materiales compuestos es cada vez más amplia.

  El rendimiento y nivel de control de la prensa en caliente afectan directamente la calidad del producto, y al mismo tiempo tienen una relación directa con el proceso de moldeo. La prensa en caliente controla principalmente el campo de temperatura y la presión de la placa calefactora.

1. Placa calefactora

  La estructura de la placa calefactora y el medio calefactor utilizado afectan directamente la uniformidad del campo de temperatura de la placa calefactora, la uniformidad de la temperatura de la superficie de la placa, la uniformidad de la fusión de la cinta adhesiva y la descarga del gas generado después. gelificación y el aire entre las capas de cinta. Por lo tanto, la velocidad de calentamiento de la placa calefactora debe ser rápida y uniforme, y la diferencia de temperatura de la superficie de la placa debe ser inferior a 3°C.

  Hay dos tipos de canales de placa calefactora: de entrada simple y salida simple y de entrada doble y salida doble. Este último es complicado de fabricar, las tuberías también lo son y el costo es alto, por lo que rara vez se utiliza. El primero adopta calentamiento con vapor y la diferencia de temperatura de la superficie de la placa es relativamente grande (aproximadamente 5 °C); cuando se utiliza agua caliente o aceite de transferencia de calor, la diferencia de temperatura de la superficie de la placa es inferior a 3°C; el efecto de usar aceite de transferencia de calor es mejor porque la presión del aceite de transferencia de calor es baja (menos de 0.5 MPa) y alta temperatura (hasta aproximadamente 300 °C).

  Para el control de la temperatura de toda la máquina, generalmente hay entre 12 y 20 aberturas en la prensa caliente, de modo que la placa calefactora presente un gradiente de temperatura de abajo hacia arriba. El calentamiento con vapor es más un control total de un solo punto y el gradiente es de aproximadamente 5 °C. El agua caliente o el aceite de transferencia de calor generalmente se controla por zonas (generalmente divididas en 2-3 zonas) y el gradiente de temperatura solo se controla con un error de menos de 3 °C. Esto favorece la misma presión, las velocidades de solidificación superior, media e inferior son las mismas, lo que es beneficioso para mejorar la calidad del producto.

2. Presión

  En la actualidad, la mayor parte del prensado en caliente utiliza prensas hidráulicas, que pueden cumplir con la presión unitaria requerida para el moldeo del producto, hasta 12.5 MPa, y la presión es estable a menos de ±500 KPa, que se puede configurar de acuerdo con los requisitos del proceso. El tonelaje de la prensa multicapa es generalmente mayor, normalmente entre 2000 y 3000 toneladas. La Figura 5-6 muestra la imagen física de la prensa multicapa de 2,800 toneladas.

2. Proceso de laminación

1. Corte y apilamiento de cintas

  El corte de cinta consiste en cortar la cinta a un tamaño determinado (tamaño de prensa). El equipo de corte puede ser una rebanadora continua de longitud fija o un corte manual. El corte de cinta requiere un tamaño preciso, ni demasiado largo ni demasiado corto. Apile la cinta cortada de forma ordenada, apile las cintas con diferente contenido de pegamento y fluidez por separado, márquelas y guárdelas para su uso posterior. Para evitar en la medida de lo posible el aumento del contenido volátil de la cinta y la disminución del contenido de resina soluble, la cinta debe almacenarse en una habitación seca.

  Los métodos de corte de la tela de inmersión para diferentes propósitos también son diferentes: la cinta utilizada para la laminación se corta de acuerdo con las especificaciones de producción, dejando un margen para procesar las rebabas; la cinta utilizada para enrollar la cinta se corta primero en la cinta necesaria para moldear el enrollado. Luego, la cinta se usa cosiendo, superponiendo, rebobinando y enrollando en un carrete de cinta con un cierto diámetro.

  El proceso de disposición de la cinta adhesiva es muy importante para la calidad del laminado. Si no se ensambla correctamente, el laminado se agrietará y se producirán salpicaduras en la superficie. Por lo tanto, en operaciones específicas se debe prestar atención a los siguientes puntos:

   Sobre la capa superficial del tablero laminado se deben colocar de 2 a 3 hojas de cinta superficial a cada lado, y su contenido de cola y fluidez deben ser ligeramente superiores a los del revestimiento.

   El contenido volátil no debe ser demasiado grande. Si el contenido volátil es demasiado grande, se debe secar antes de su uso; de lo contrario, las propiedades eléctricas y la resistencia al calor del producto se verán afectadas y se generarán fácilmente burbujas en las esquinas y lino.

   Cálculo de emparejamiento. Para que el espesor de la placa prensada sea preciso, generalmente se utiliza el método de calidad para determinar la cantidad de cinta para la placa. La calidad del material de cinta (o cinta) requerido para cada tablero está relacionada con el grosor, el área, la densidad del tablero laminado y la velocidad de corte del borde después del tablero.

2. Proceso de prensado en caliente

  Empuje la combinación del carro de carga en el medio de la placa caliente de la prensa multicapa, la placa caliente se eleva lentamente y se presuriza hasta formar vapor para suprimirlo después del cierre.

  La clave del proceso de prensado es determinar los parámetros del proceso, de los cuales los más importantes son la temperatura, la presión y el tiempo. El sistema de presión depende, en primer lugar, del tipo y naturaleza del material y, en segundo lugar, considera el espesor del producto, la superficie del tablero y las condiciones del equipo.

 Temperatura

  El proceso de calentamiento del proceso de prensado general se puede dividir en 5 etapas.

 Presión

  La función de la presión es superar la presión de vapor de los volátiles, hacer que la resina aglutinante fluya y hacer que las capas de tela de caucho entren en estrecho contacto y evitar que la placa se deforme cuando se enfría.

  El tamaño de la presión de moldeo se determina según las características de curado de la resina. Si durante el curado se escapan moléculas pequeñas, la presión debería ser mayor; cuando la temperatura de curado de la resina es alta, la presión de moldeo debe aumentarse en consecuencia. El tamaño de la presión de moldeo también debe considerar factores como el espesor del producto, el contenido de caucho de la cinta y la velocidad de calentamiento.

 Sincronización

  El tiempo desde el inicio del precalentamiento y prensado hasta la salida del producto es el tiempo de prensado. Es la suma del tiempo de preprensado, prensado en caliente y enfriamiento. El tiempo de prensado está relacionado con la velocidad de curado de la resina, el espesor del laminado y la temperatura de prensado. La base es si está completamente curado.

  El tiempo de preprensado depende de las propiedades de la cinta. Si la cinta tiene un alto contenido de resina insoluble y un bajo contenido de volátiles, el tiempo de preprensado será corto y viceversa. El tiempo de prensado en caliente es para garantizar que la resina de la cinta esté completamente curada. Si es demasiado corto, la resina no se curará por completo y si es demasiado largo, el rendimiento del producto disminuirá, lo que debe determinarse mediante pruebas repetidas. El tiempo de enfriamiento es el último eslabón para garantizar la calidad del producto. Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, el producto se deformará y agrietará fácilmente; si es demasiado largo, reducirá la eficiencia de la producción.

1. Desmoldeo por enfriamiento

  Una vez finalizada la conservación del calor, se puede apagar la fuente de calor y la temperatura se puede enfriar de forma natural o con aire frío, agua fría, etc., pero la presión no debe reducirse demasiado pronto, de lo contrario la superficie del producto se dañará. tener ampollas o deformaciones. La temperatura de desmoldeo es generalmente inferior a 60°C.

2. Postprocesamiento

  El propósito del postratamiento es curar aún más la resina hasta que esté completamente curada, eliminando parcialmente la tensión en el producto y mejorando el rendimiento del producto. El postratamiento del tablero epoxi y tablero epoxi fenólico es de 120-150 minutos en un ambiente con una temperatura de 120-130°C, lo que puede mejorar las propiedades mecánicas y eléctricas del producto.